信息來源于：互聯網 發布于：2021-05-29
東莞cnc加工廠通過對電火花成形加工機理的研究，進一步揭示放電過程的內在規律，并以此為指導，推動電火花成形加工工藝向高效率、高精度、低損耗方向發展，同時還應注意微細化加工方面的發展。
（1）加工過程的高效化
加工過程的高效化不僅體現在通過改進電火花加工伺服系統、控制系統、工作液系統、機床結構等，減少上述因素對電火花成形加工效率的影響，在保證加工精度的前提下提高粗、精加工效率，同時還應盡量減少輔助時間（如編程時間、電極與工件定位時間、維修時間等），這就需要增強機床的自動編程功能，擴展機床的在線后臺編程能力，改進和開發適用的電極與工件定位裝置。在機床維護方面，應增強機床的多媒體功能和在線幫助功能，對于常見故障，操作人員可直接根據計算機提示實現故障排除，同時這也有利于增強機床的可操作性和操作人員的操作技能。
（2）加工過程的精密化
東莞cnc加工廠通過采用一系列先進加工技術和工藝方法，目前電火花成形加工精度已有全面提高，有的已可達到鏡面加工水平。但從總體來看，先進技術在實際生產中的應用還不夠成熟和廣泛，因此有必要全面推動已有先進技術的進一步完善及向產業化方向發展。在保證加工速度、加工成本的前提下，使電火花成形加工的精度水平進一步提高，使電火花成形加工成為一些主要零件、關鍵零件的最終加工方式。同時，對加工精度的衡量不能僅僅局限于工件的尺寸精度和表面粗糙度，還應包括型面的幾何精度、變質層厚度以及微觀裂紋、氧化、銹蝕等。
（3）加工過程的微細化
電火花成形加工的一個重要應用領域是窄槽、深腔、微細零件的加工，因此加工過程的微細化是今后一個重要的發展方向。電火花微細加工機理與常規電火花成形加工相同，但有自身的工藝特點：每個脈沖的放電能量很小，工作液循環困難，穩定的放電間隙范圍小等。基于這些工藝特點，微細電火花成形加工的加工裝置、工作液循環系統、電極制備等必然與常規電火花成形加工有很大區別。因此，需要重點研究非機械作用力及其干擾對加工過程的影響等，進一步提高加工效率、加工精度及加工過程的穩定性。
（4）應用范圍的擴大
目前，東莞cnc加工廠的電火花成形加工不僅可加工各種導電金屬材料和復雜型腔，還能實現對半導體材料、非導電材料的加工，并取得了較好的加工效果。同時，電極材料的種類也不斷增多。這方面的主要發展趨勢為：進一步研究半導體材料、非導電材料的放電加工機理，促進其加工效率、加工精度、加工過程穩定性的提高，擴大可加工材料的范圍；除加工復雜型腔外，進一步實現對三維型腔、復雜型面的加工；研制性能優越的新型電極材料。
