東莞cnc加工廠與你分享：高速切削加工刀具及加工工藝
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-06-07
東莞cnc加工廠 刀具是高速切削加工中最活躍重要的因素之一，它直接影響著加工效率、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過程中要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動等載荷，因此其硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟性等基本性能是實現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵因素之一。高速切削加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快，應(yīng)用較多的如金剛石(P C D)、立方氮化硼(C B N)）、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金、(碳)氮化鈦硬質(zhì)合金T I C (N)等。立方氮化硼具有很高的硬度、極強的耐磨性和良好的導(dǎo)熱性，與鐵族元素之間有很大的惰性，在1300℃也不會發(fā)生顯著的化學(xué)作用，還具有良好的穩(wěn)定性。實驗表明，用CBN 刀具切削硬度HRC35～67 的淬火鋼可以達到很高速度。陶瓷材料具有良好的耐磨性和熱化學(xué)穩(wěn)定性，其硬度、韌性低于C B N ，可用于加工硬度H R C < 5 0 的零件。硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。東莞cnc加工廠采用刀具涂層技術(shù)，可以提高刀具硬度和切削加工的速度，適合切削硬度在HRC40～50 之間的工件。可用于耐熱合金、鈦合金、高溫合金、鑄鐵、純鋼、鋁合金及復(fù)合材料的高速切削，應(yīng)用最為廣泛。精密加工有色金屬或非金屬材料時，選用聚晶金剛石或金剛石涂層刀具
高速加工工藝
機械加工高速切削的工藝技術(shù)也是進行高速切削加工的關(guān)鍵。切削方法選擇不當(dāng)，會使刀具加劇磨損，達不到高速加工的目的。只有高速機床和刀具沒有好的工藝技術(shù)指導(dǎo)，高速切削加工設(shè)備也不能充分發(fā)揮作用。在高速切削加工中，應(yīng)盡量選用順銑加工，順銑時刀具切入工件的切屑厚度為最大，隨后逐漸減小。高速切削加工適于淺的切深，切削深度不超過0.2mm，可避免刀具的位置偏差，確保加工零件的幾何精度。保證工件上的切削載荷恒定，以獲得好的加工質(zhì)量。高速切削采用單一路徑順銑切削模式，盡量不中斷切削過程和刀具路徑，減少刀具的切入切出次數(shù)，以獲得相對穩(wěn)定的切削過程。減少刀具的急速換向，在換向時NC機床必須立即停止或降速，再執(zhí)行下一步操作。由于機床的加速度限制，易造成時間浪費，而且急停或急動會破壞表面精度。機械加工在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。
