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精密機加工零件生產(chǎn)廠家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2024-09-23
東莞CNC加工廠 在一個現(xiàn)代化的企業(yè)，不僅應(yīng)重視技術(shù)改造和先進制造技術(shù)的應(yīng)用，還應(yīng)加強企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理，才能提高企業(yè)的效益。要減小或消除毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，除了前述各項外，嚴格的生產(chǎn)管理也是必不可少的。因為在零件的工藝過程中，工件在運輸、裝夾、裝配時都會意外發(fā)生碰撞、敲擊的損傷，從而形成毛刺，給產(chǎn)品質(zhì)量留下隱患。只有加強了管理，這些碰撞、敲擊才會明顯減少，并把已損傷不合格的工件篩選出來。同時，也避免了人為的野蠻作業(yè)。
1．毛刺的檢測方法及其選擇原則
東莞CNC加工廠 如何評價毛刺和棱邊的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，目前還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計時也很少標(biāo)明對毛刺和棱邊的具體要求。在美國的SMC（生產(chǎn)加工工程師學(xué)會）和ASME（美國機械工程師學(xué)會）對這方面有較深入的研究，但沒有制訂成國家標(biāo)準(zhǔn)。東莞CNC加工廠 為了評定被測工件去毛刺的質(zhì)量，公司參照表面粗糙度的參數(shù)值范圍的評定規(guī)則，將去毛刺質(zhì)量劃分成1～10個等級，這種定量方式是否能夠合理正確反映去毛刺質(zhì)量，還有待人們實踐中加以驗證。說明：以0.005～0.01mm 為一級初始范圍，其余多級的數(shù)值組成等比數(shù)列
一般來說，檢測毛刺時首先應(yīng)將去毛刺后的工件清洗干凈并吹干內(nèi)部毛刺在必要時根據(jù)被檢測的工件的性能要求，外觀等方面來選擇適宜的檢測方法（如下表）。
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名稱 |
方法步驟 |
應(yīng)用范圍 |
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手感法 |
用手撫摸去毛刺部分，憑手感來決定如果扎手則認為毛刺還沒有完全清除 |
適用于對外觀有一定要求的產(chǎn)品 |
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目測法 |
內(nèi)部毛刺可剖開，用肉眼觀察 |
適用于產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部有一定精度要求的 |
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掛絲法 |
內(nèi)部毛刺可剖開用一根棉線沿棱邊移動，棉線被掛住了，或破損了，則去毛刺不徹底。 |
適用于產(chǎn)品性能有特定要求的；如伺服閥的閥口和密封性能要求較高的產(chǎn)品 |
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放大法 |
內(nèi)部毛刺可剖開，用5～10倍放大鏡觀察工作 |
適用于對產(chǎn)品性能和精度有較高要求的產(chǎn)品 |
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定量法 |
將工件進行縱剖或橫剖用萬能工具測量，并在工件棱邊上測出毛刺的寬度 |
適用于性能要求高密封性好的產(chǎn)品 |
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拍照法 |
將工件置于有放大性能的輪廓儀上拍照，根據(jù)照片可定量檢測毛刺的形狀及有關(guān)參數(shù) |
適用于高精度產(chǎn)品 |
在進行品質(zhì)管理和檢驗時，應(yīng)把握檢測方法的原則：
?對各種檢測毛刺方法的優(yōu)缺點進行分析比較，選擇適應(yīng)本單位產(chǎn)品的精度性能要求的檢測方法。
?根據(jù)本單位擁有的技術(shù)、經(jīng)驗和檢測儀表的情況選擇相應(yīng)方法。
?檢測方法盡可能簡便、經(jīng)濟，盡量不破壞零件不影響生產(chǎn)順利進行為原則。
5．結(jié)論
東莞CNC加工廠 認為毛刺現(xiàn)象既是一個簡單的又是一個復(fù)雜的問題，在實際工作中，若去毛刺的方法適當(dāng)，它會提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低成本，否則，不但影響生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量好壞，還會影響產(chǎn)品的成本。具體說：有些產(chǎn)品要求較高，經(jīng)過認真去毛刺后由于毛刺較牢固，如果不是經(jīng)過切削加工是很難脫落的，也不一定強求消除；有些高精度產(chǎn)品，特別是安全性能要求特別高，價值極高的產(chǎn)品，如飛機、衛(wèi)星等產(chǎn)品就要求徹底消除毛刺，即使非常牢固的毛刺，需要經(jīng)過切削加工也要消除，否則萬一毛刺脫落就會造成不可估量的損失，因此，必須重視象毛刺這樣的無足輕重的小問題。
