信息來源于：互聯網 發布于：2021-06-07
廣東機械加工廠借鑒現代切削加工機床的發展經驗，電火花成形加工設備向數控化方向發展是一個不可逆轉的趨勢。一方面應以高精度、高速度、自動化為追求目標，以技術優勢占領市場；另一方面應充分考慮設備的性能價格比，通過對機床功能的合理定位，進行結構改進和模塊化設計，采用開放性的數控系統，提高機床設計的合理性，以最低的價格和足夠的功能向用戶提供可滿足不同加工需要的各類電火花成形加工機床。
廣東機械加工廠受現代切削加工技術發展的沖擊，以前適合采用電火花加工的一部分加工領域已逐步為切削加工方式所替代。但是，現代科技的發展對零件的制造精度提出了更高要求，各種高性能材料的應用日益廣泛，同時，一些零件結構趨于復雜化、微型化、薄型化，這都使切削加工技術在某些加工領域的應用受到限制，而這些恰好是電火花成形加工的技術優勢，也是其具有生存空間和發展潛力的現實依據。
廣東機械加工廠為全面推動電火花成形加工設備的技術進步，在采用先進控制系統的同時，機床結構的設計也需要進一步完善，其主要發展方向表現在以下兩方面：
（1）直線伺服系統的應用:電火花成形加工設備采用直線電機伺服系統可使加工性能獲得明顯改善，具體表現為：
①可實現軸的直接直線運動，省去絲杠一螺母傳動環節，從而保證軸的高速運動；
② 廣東機械加工廠采用直線電機與滑板一體化結構，可消除滑板與電機之間因存在中間環節而引起的機械響應滯后現象，提高系統的靈敏度，縮短動態響應時間，保證加工過程的穩定性；
③直線電機伺服系統的運動方式決定了其位置檢測環節必須采用直線位置反饋元件，實現無中間環節的直接位置檢測，從而構成一個全閉環系統，保證加工過程的高精度及精度保持性。目前，直線伺服系統的應用在深窄、微小型腔加工及模壓零件一模多腔加工方面具有明顯的技術優勢。但是，這些技術優勢要真正實現，除需結合電火花成形加工放電過程特性，解決直線伺服系統本身的技術難題外，還必須解決一系列與直線伺服系統配套的相關技術，如直線運動系統的動力平衡、工作臺的結構改進等。
（2）機床運動方式的改進
廣東機械加工廠突破現有電火花成形加工機床運動方式的局限性，是發揮其技術優勢、推動其產業發展的另一重要途徑。借鑒現代切削加工技術的發展經驗，可在機床主要的加工成形運動基礎上引人圓周運動，特別是采用多軸回轉系統與多種直線運動協調組合成多種復合運動方式，以適應不同種類工件的加工要求，擴大電火花成形加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比較優勢和技術效益。目前，許多電火花成形加工機床在運動方式上作了一些改進，如瑞士阿奇公司生產的AGIF MONDO STAR20（50）機床擁有EQUIMODE功能，能實現空間任何方向的半球平動，這種平動功能在實際加工中具有很高實用價值。但目前電火花成形加工機床增設的運動方式還較為單一，應用范圍有限。電火花成形加工要在加工精度、加工效率、加工范圍等方面取得重大突破，一個重要的發展方向就是對機床成形運動方式的創新和多樣化。最近，日本東京大學余組元博士、增澤隆久教授等提出了電極等損耗概念，即通過對加工路徑的合理規劃，可使電極損耗處于等損耗狀態，從而使電極損耗的補償變得極為簡單。這一概念的提出為電火花成形加工運動方式的改進提供了必要的理論依據。當然，由此產生的機床結構改變及其相關技術理論的研究還需進一步深人與完善，甚至有可能發展出一種全新的加工理論。
此外，機床的整體結構設計必須充分考慮環境保護以及人一機協調性，借助先進的設計方法和手段（如CAD、有限元分析等）對機床結構進行全面優化設計，充分提高機床結構的先進性和合理性。
