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精密機加工零件生產(chǎn)廠家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-06-07
廣東機械加工廠 通過對電火花成形加工機理的研究，進一步揭示放電過程的內(nèi)在規(guī)律，并以此為指導(dǎo)，推動電火花成形加工工藝向高效率、高精度、低損耗方向發(fā)展，同時還應(yīng)注意微細化加工方面的發(fā)展。
（1）加工過程的高效化
機械加工加工過程的高效化不僅體現(xiàn)在通過改進電火花加工伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、機床結(jié)構(gòu)等，減少上述因素對電火花成形加工效率的影響，在保證加工精度的前提下提高粗、精加工效率，同時還應(yīng)盡量減少輔助時間（如編程時間、電極與工件定位時間、維修時間等），這就需要增強機床的自動編程功能，擴展機床的在線后臺編程能力，改進和開發(fā)適用的電極與工件定位裝置。在機床維護方面，應(yīng)增強機床的多媒體功能和在線幫助功能，對于常見故障，操作人員可直接根據(jù)計算機提示實現(xiàn)故障排除，同時這也有利于增強機床的可操作性和操作人員的操作技能。
（2）加工過程的精密化
廣東機械加工廠通過采用一系列先進加工技術(shù)和工藝方法，目前電火花成形加工精度已有全面提高，有的已可達到鏡面加工水平。但從總體來看，先進技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠成熟和廣泛，因此有必要全面推動已有先進技術(shù)的進一步完善及向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。在保證加工速度、加工成本的前提下，使電火花成形加工的精度水平進一步提高，使電火花成形加工成為一些主要零件、關(guān)鍵零件的最終加工方式。同時，對加工精度的衡量不能僅僅局限于工件的尺寸精度和表面粗糙度，還應(yīng)包括型面的幾何精度、變質(zhì)層厚度以及微觀裂紋、氧化、銹蝕等
（3）廣東機械加工廠加工過程的微細化：電火花成形加工的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是窄槽、深腔、微細零件的加工，因此加工過程的微細化是今后一個重要的發(fā)展方向。電火花微細加工機理與常規(guī)電火花成形加工相同，但有自身的工藝特點：每個脈沖的放電能量很小，工作液循環(huán)困難，穩(wěn)定的放電間隙范圍小等。基于這些工藝特點，微細電火花成形加工的加工裝置、工作液循環(huán)系統(tǒng)、電極制備等必然與常規(guī)電火花成形加工有很大區(qū)別。因此，需要重點研究非機械作用力及其干擾對加工過程的影響等，進一步提高加工效率、加工精度及加工過程的穩(wěn)定性。
（4）應(yīng)用范圍的擴大
目前，機械加工電火花成形加工不僅可加工各種導(dǎo)電金屬材料和復(fù)雜型腔，還能實現(xiàn)對半導(dǎo)體材料、非導(dǎo)電材料的加工，并取得了較好的加工效果。同時，電極材料的種類也不斷增多。這方面的主要發(fā)展趨勢為：進一步研究半導(dǎo)體材料、非導(dǎo)電材料的放電加工機理，促進其加工效率、加工精度、加工過程穩(wěn)定性的提高，擴大可加工材料的范圍；除加工復(fù)雜型腔外，進一步實現(xiàn)對三維型腔、復(fù)雜型面的加工；研制性能優(yōu)越的新型電極材料。
